□記者 張洪濤 文/圖

生產規(guī)模從原來的5000紗錠發(fā)展到現(xiàn)在的36萬紗錠；產品從生產21支紗線發(fā)展到現(xiàn)在的高端精梳緊密紡160支紗線；產品質量達到國際烏斯特公報前5%水平，并銷售到全國各大中小城市，成為高端紡織品的原材料……

這些成績，是通泰紡織集團實施智能化改造結出的累累碩果——他們從當初的機械化、半自動化，到現(xiàn)在的全數(shù)字智能化，其生產線智能化程度達到了國內領先水平，跑出了企業(yè)發(fā)展的“加速度”。

通泰紡織集團位于太康縣開發(fā)區(qū)，是一家以紡紗為主的紡織企業(yè)，先后獲得全國紡織工業(yè)先進集體、國家高新技術企業(yè)、省質量誠信3A級工業(yè)企業(yè)、省智能化工廠等榮譽稱號。近年來，他們始終把安全生產、誠信經(jīng)營、產品質量放在主要位置，在經(jīng)營方面，始終堅持“規(guī)范化、程序化、合法化”；在發(fā)展方面，始終堅持“科技創(chuàng)新為引導、高端綠色時尚為主導”，同時注重主動承擔社會責任，受到一致好評。

日前，記者來到通泰紡織集團下屬的一家紡織企業(yè)，發(fā)現(xiàn)偌大的生產車間里機器轟鳴，僅有少量紡織工人來回穿梭。這是他們實行智能化改造的結果。如今，他們的紡織設備實現(xiàn)了數(shù)字智能化升級改造，并配備有國內領先的清梳聯(lián)、粗細絡聯(lián)等紡紗系統(tǒng)，生產效率得到大幅提高。

據(jù)了解，該公司各個生產工序實現(xiàn)了互聯(lián)互通，在紡織企業(yè)最重要的細紗生產環(huán)節(jié)，配備單錠監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)控產品的質量和設備運行情況。在包裝車間，自動打包、自動打捆、自動運輸更是一氣呵成，讓人眼前一亮。

“過去，雖然我們企業(yè)產能很大，但由于設備智能化程度較低，產品結構單一，導致各項生產成本高，產品附加值和市場競爭力較低。于是我們下定決心，加大資金投入力度，實施智能化升級改造項目，促使企業(yè)產品提檔升級?！蓖ㄌ┘徔椉瘓F總經(jīng)理劉文華介紹，如今，通過智能化改造，與傳統(tǒng)棉紡織設備相比，企業(yè)產能提高30%；萬錠用工由原來的200人降低至現(xiàn)在的12人，用工降低94%；噸紗綜合成本降低超1000元；綜合能耗水平降低10%；每年可節(jié)省成本3000萬元。智能化升級改造不僅讓企業(yè)提高了生產效率、降低了生產成本，還促進了生產模式的轉變、產品質量的提升，激發(fā)了企業(yè)新的發(fā)展動能。

“智能化改造是傳統(tǒng)制造業(yè)發(fā)展的必走之路?！眲⑽娜A介紹，今年下半年，他們計劃把集團下屬通泰紡織公司的紡紗設備全面升級改造，實施“設備換芯”、“生產換線”和“機器換人”的改造計劃，達到產品提質、企業(yè)提效、產業(yè)提升、結構提優(yōu)的目標，進一步打造智能、高端、時尚、綠色的新形象。②2