□ 記者 何晴

俗話說：“千人紗，萬人布。”在傳統認知中，紡織業總是與密集的勞動力、轟鳴的機械聲為伴。然而，當你走進位于商水縣的周口盛泰紡織有限公司（簡稱周口盛泰），看到的卻是這個百年行業以顛覆性姿態展現的涅槃新姿。

立夏時節，記者走進周口盛泰面料生產車間看到，AGV無人搬運車在電子軌道上來回穿梭，300余臺大圓機與橫向織機飛速運轉，智能驗布機快速而精準檢測產品……在這里，傳統印象中汗流浹背的紡織工人，已被智能中樞系統替代，徹底顛覆了記者對傳統紡織業的固有認知。

“你們看，這些生產設備上都配有一塊電子觸摸屏。屏幕上，設備的生產狀態、工藝參數、生產進度等信息實時滾動，整個生產過程，不需要工人監督或操作，生產完成后會自動提示。”盛泰新材料研究院有限公司總經理張潤東輕觸電子屏，設備參數、生產進度等信息躍然眼前。他介紹，廠區機器已經全部集中到智能化面料生產管理系統中。通過系統，管理者不僅可以實時了解每臺設備的運行情況，還可以一鍵操作，讓空閑的設備立馬動起來，實現了生產環節的互通互聯，使企業生產效率大幅提升。

織機飛轉、絲線縱橫間，周口盛泰在面料生產上已悄然“叩響”紡織業深度融合“5G+工業互聯網”的大門。

周口盛泰所采用的智能化面料生產管理系統是一個由APS高級排程系統與MES生產管控系統構建而成的“數字紡織大腦”。兩個系統相互協作，控制著染化料自動輸送、智能驗布和自動物流等工序，極大提升了生產效率，幫助企業實現從原材料到成品的全流程數字化管理。100余臺印染設備在這個“大腦”的加持下更加集成化、網絡化、數智化，以全新智能方式重塑紡織工業的神經脈絡。

“廠區目前基本實現了‘一朵棉花進、一件成衣出’，智能化生產流程讓我們為客戶提供了更加優質、高效的一站式服務。”周口盛泰行政部負責人馮森說，“我們還有自己的智能印染工廠和污水處理廠，周口盛泰集棉花儲備、紡紗、織造、印染、服裝、電商于一體，這一點可以說是河南唯一的。”　　

周口盛泰構建的不僅是生產線，更是紡織工業的智能生態。從智能縫制吊掛系統到印染廢水深度處理裝置，每個環節都融入了數字基因。企業自主研發的無水印染工藝，將傳統染色耗水量降低90%，搭配石墨烯多功能面料技術，在綠色智造賽道實現雙重突破。

“今年6月底，我們自主研發的AGV自動物流將在廠區布局完成。”張潤東指著車間的電子屏幕，驕傲地告訴記者，“屏幕上這些跳動的數據，就是我們新時代的‘紡織女工’。”

從萬人紗廠到無人車間，從傳統制造到智能生態，周口盛泰正用一把數字化“梭子”，為傳統產業轉型升級樹立標桿，努力編織起中國紡織業的未來圖景。②10